33Mn2V钢热变形本构模型的适用性研究Applicability study for constitutive model of 33Mn2V steel during hot deformation
范慧;王辅忠;
摘要(Abstract):
通过对比研究了材料加工领域计算机仿真中的不同流动应力模型。用Gleeble-1500热/力模拟仪对中碳微合金33Mn2V非调制油井管钢进行热镦锻试验,对各种流动应力模型进行对比分析,采用数值拟合回归的方法,利用Matlab拟合相应模型的回归系数。结果表明,针对33Mn2V油井管钢的高温变形过程,在一定的应变速率和温度条件下,适宜采用周纪华-管克智模型或B-P模型,其曲线的相关系数R均超过0.89。
关键词(KeyWords): 33Mn2V油井管钢;流动应力模型;回归参数;曲线拟合
基金项目(Foundation): 天津市自然科学基金资助项目(06YFJMJC02200);; 2011年天津市自然科学基金重点项目支持(11JCZDJC22600)
作者(Author): 范慧;王辅忠;
Email:
DOI: 10.14024/j.cnki.1004-244x.2011.05.001
参考文献(References):
- [1]李尧.金属塑性成形原理[M].北京:机械工业出版社,2004:.
- [2]袁平.采用多刃铣刀的航空铝合金高速加工过程的数值模拟与实验研究[D].杭州:浙江大学,2008.
- [3]王少刚,李庆华,李付国,等.0Cr11Ni2MoVNb钢高温流变应力的本构方程[J].试验研究,2011,91(1):91-94.
- [4]陆智伦,潘清林,曹素芳,等.Al-CU-Mg-Ag合金热压缩变形行为的预测[J].稀有金属,2011,35(2):176-183.
- [5]Cingara A,Mcqueen H J.New formula for calculating flow curves from high temperature constitutive data for300austenit ic steels[J].Journal of Materials Processing Technology,1992,36(1):31-42.
- [6]池岛俊雄.钢の高温塑性加工(I)[J].日本金属学会志,17(1):A1-A5.
- [7]周纪华,管克智.合金结构钢的变形阻力[J].北京钢铁学院学报,1986,30(4):46-52.
- [8]Liu Fang,Shang Debing,Lv Yan,et al.Prediction of2A70alu minum alloy flow stress based on BP artificial neural network[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2004,11(4):368-371.
- [9]袁清华,张文明,黄重国,等.TC4盒形钣金零件气压成形工艺的研究[J].稀有金属,2009,33(4):478-483.
- [10]李自刚.钢的热塑性变形及随后冷却过程的物理模拟与数值模拟[D].上海:上海交通大学,1998:31-37.
- [11]Wu Ruiheng,Li Zigang,Chang Hongbing,et al.Computer sim ulation of thermal mechanical processing[J].Journal of Shanghai Jiaotong University,2000,5(1):274-281.
- [12]吴瑞恒,张鸿冰,徐组耀,等.基于晶粒尺寸的结构钢热变形流变应力数学模型[J].上海交通大学学报,2003,37(10):1497-1500.
- [13]肖宏.基于位错密度变化的动态再结晶动力学确定方法[J].塑性工程学报,2009,16(4):157-161.
- [14]徐光,万伦,罗丰,等.超低碳钢低温变形流动应力模型的比较[J].武汉科技大学报,2009,21(3):10-14.
- [15]Wang Fuzhong,Zhang Huichun,An Xizhong,et al.Three di mensional thermomeechanical coupled FFEM analysis of stat ic recrystallisation during two pass tube tension reducing pro cess[J].Materials Science and Technology,2010,26(8):988-995.
- [16]董万鹏,陈军.不锈钢流动应力模型分析[J].计算机仿真,2010,27(4):80-83.