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<正> 兵器工业第二次热处理经验交流会于一九七八年十月在太原召开了。这次会议是按照全国热处理会议精神,总结交流了兵器工业第一次热处理会议以来的先进经验,讨论了《兵器工业热处理技术发展规划》及《一九七八至一九八。年热处理新工艺、新技术推广规划》。
1979年02期 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 212k] [下载次数：32 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 徐家达,詹家骍,林四星
<正> 钢在含氢气氛中加热时,在奥氏体状态下溶解大量的氢,在铁素体状态氢的溶解度迅速下降。若冷却迅速氢来不及析出,则呈过饱和状态,影响了钢的机械性能,即产生所谓氢脆现象。在电镀、酸洗、焊接中,由于氢渗入引起的氢脆及裂纹早为人们所共知。近年来对吸热式气氛中的氢所引起的氢脆也逐渐被人们所注意。
1979年02期 5-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 960k] [下载次数：79 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 航弹药筒由原三七黄铜改为S20A钢(深冲用优质热轧园钢),节约了大量钢材。但在生产验收中,出现了钢质药筒在低温(-60℃)射击后体裂、底裂疵病。为了解决这一问题,我们采用“末引调质”工艺,基本上消除了钢质药筒低温射击后的体裂和底裂。
1979年02期 15-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 419k] [下载次数：61 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 我厂某产品的一个零件,材料是60~#钢,要求硬度为HRC52～57,零件形状如图1所示。零件的工作状况是,以极快之速度撞击一块HRC40～45的钢板,使20度斜刃部刺扎在板上保持不动。因此要求该零件20度刃部不得有软点。
1979年02期 19-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 79k] [下载次数：16 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 一、前言 我厂弹体的热处理,以前一直采用箱式炉,设备陈旧,工艺落后,劳动强度大,满足不了大量生产的要求。七四年末,可控硅控温的弹体中频加热-油淬试验获得成功,接着就进行了中频水淬及中频回火试验,七五年十月建成了弹体中频淬火-回火联动生
1979年02期 21-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 378k] [下载次数：22 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 一、问题的提出 我厂甲弹热处理原工艺均是采用盐浴炉、煤气炉、铅浴炉加热,存在很多问题: 其一,用盐浴炉加热,生产效率低,劳动强度大,不适于大量生产。 其二,用煤气炉加热,尽管生产率比盐浴炉有了较大的提高,但劳动强度大,小产品需要装罐很麻烦,产品质量也不稳定,且加热时氧化脱碳严重(一般脱碳层在0.1毫米以
1979年02期 26-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 286k] [下载次数：56 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 我厂枪管淬火和回火历年来一直是沿用铅浴炉加热的老方法。工艺落后,设备陈旧,全部手工操作,劳动强度大,生产效率低,烟熏火烤工作环境差,并且由于铅的挥
1979年02期 33-37页 [查看摘要][在线阅读][下载 493k] [下载次数：61 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 前言 在中口径钢药筒生产过程中,每次引伸前都必须进行再结晶退火,然后用硫酸洗去氧化皮并进行磷化和皂化。采用感应加热后,氧化皮虽较电炉加热减薄,但仍需酸洗,这样劳动条件差,劳动强度大,产品周转慢,要实现冲压联动化很困难。
1979年02期 38-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 117k] [下载次数：22 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 枪弹盂子再结晶退火,长期以来采用苏制巴斯顿炉,炉体庞大,耗电量大。我厂采用自制75千瓦振底式电阻炉,操作虽然方便,但产量较低,不能适应生产发展的需要。在上海电动工具研究所、长江电器厂等单位的协助下,结合盂子壁薄底厚的特点,参照
1979年02期 41-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 221k] [下载次数：36 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 吸热式气氛是迄今应用于可控气氛热处理中最广泛的一类。绝大部分资料皆是介绍应用于淬火、渗碳等工艺方面,对于Ac_3以下加热应用却很少。本文主要介绍我们应用天然气作裂化气源,制备吸热式气氛在50AZ钢球化退火方面的应用。
1979年02期 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 166k] [下载次数：13 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 吸热式气氛是迄今应用于可控气氛热处理中最广泛的一类。以天然气制备吸热式气氛时,1份天然气和2.38份空气混合,进行如下反应:
1979年02期 49-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 166k] [下载次数：22 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] <正> 前言 我厂过去刀具热处理采用普通油淬或分级淬火工艺,结果硬度较高,变形较大,寿命较低,消耗量大。为了提高刀具质量和寿命、我们对W18Cr4V钢铣丝刀、十字冲头,W6Mo5Cr4V2钢钻头等进行了贝氏体等温热处理工艺试验,初步取得了一定的效果。现以W18Cr4V钢铣丝刀的试验为主,作一简单小结。
1979年02期 52-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 251k] [下载次数：34 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 我厂产品制造中金属切削工作量占70％,对刀具要求数量多,质量高。过去我厂高速钢刀具经1270℃～1280℃淬火,560℃二次回火后,采用液体氰化处理。由于工艺复杂,盐浴成份波动较大,质量不稳定,同时氰化处理时劳动条件差,有剧毒、污染环境。为了改进这一情况,对高速钢刀具试验了气体软氮化和氧氮化处理,使刀具耐磨性在原
1979年02期 55-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 219k] [下载次数：38 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 气体软氮化是一项新的化学热处理方法,近年来,在工业上已得到广泛的应用。高速钢刀具经气体软氮化后,不仅能提高耐磨性、抗疲劳、抗咬合和抗擦伤的能力,而且具有热处理温度低,时间短、变形小、设备简单和工艺简便,容易掌握等特点。
1979年02期 60-62页 [查看摘要][在线阅读][下载 119k] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] -
<正> 氧化脱碳是当前热处理所存在的普遍性问题。防止氧化脱碳的方法很多,热涂硼酸保护法有其特殊的优越性。 我厂在工具淬火时采用热涂硼酸方法,防止工件氧化和脱碳,效果很好,一则工艺
1979年02期 62-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 273k] [下载次数：33 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 利用锻造余热直接淬火是一项新工艺,优点在于不但可以利用锻造余热,实现锻造和热处理的连续生产,缩短生产周期,简化工艺,提高综合机械性能,而且可以减少材料的氧化脱碳,减少加热设备(节约大量能源)和厂房面积,减少操作人员及厂内工序
1979年02期 65-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 430k] [下载次数：29 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 国外热处理界早在六十年代初期就开始着手研究将盐浴炉插入式电极改为埋入式电极,以提高炉膛利用率,缩短升温周期,降低起动时间的热损耗。六十年代末,国内一些单位进行了这项改炉工作的试验,并取得了初步收效。我们在参考兄弟单位改炉经验的
1979年02期 69-74页 [查看摘要][在线阅读][下载 192k] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 我厂自行设计制造的天然气流动粒子炉,是用天然气与空气混合的气体送入氧化铝空心球堆内,利用空心球堆的强烈循环和气态混合物的定向运动,在着火温度650℃以上可达到连续而稳定的燃烧的原理制作的。氧化铝空心球被加热后,又将热能传给被加热的金属工件。
1979年02期 74-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 100k] [下载次数：12 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] -
<正> 一、前言 辉光离子氮化法(简称离子氮化)是将被氮化工件放入密闭的真空容器内,通入氨气或其它含氮气体,在高压电场的作用下对工件进行快速氮化的一种新工艺。 具体说,就是把要氮化的工件放入一特定容器内,把工件接到高压电源的负极(阴
1979年02期 76-87页 [查看摘要][在线阅读][下载 1144k] [下载次数：39 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] <正> 一、概述 KKW-1型可控硅自动控温仪与一般控温仪如电子电位差计及毫伏计等相比,具有控温波幅小、温度均匀、反应速度快、无触点、无噪声、安全可靠、抗干扰力强、通用性好、使用寿命长等优点。该设备全晶体管化。适用于热处理、盐浴炉及电阻炉等大功率加热炉自动控温。
1979年02期 88-89页 [查看摘要][在线阅读][下载 68k] [下载次数：30 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ]