兵器材料科学与工程

Ordnance Material Science and Engineering

  • 形变热处理工艺及其应用

    杨道明

    <正> 所谓形变热处理,就是将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。从广义上来说,凡是将零件的成型工序与组织改善有效结合起来的工艺都叫形变热处理。 追朔历史的发展,形变热处理工艺已经应用很久了。1951年哈维对形变热处理进

    1985年Z1期 2-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 901k]
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  • 关于高温形变后奥氏体的分解及沉淀相的析出

    徐宗瑞,石霖

    <正> 奥氏体的塑性变形在形变热处理过程中是决定材料组织状态、赋予产品最终组织性能的重要阶段。探讨形变对奥氏体相变规律的影响及形变后相变产物的形态特点,无疑对改进形变热处理工艺,进一步挖掘材料强韧化潜力具有重要意义。本文拟就有关高温形变后奥氏体中铁素体的析出和贝氏体转变,及形变对析出相的影响等问题进行讨论。

    1985年Z1期 16-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 877k]
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  • 形变热处理钢的强化机理

    М.Л.Бернщтейн ,李紫桐

    <正> 形变热处理强化,特别是高温形变热处理强化,已不再是一种纯理论性的探讨。由于这种强化方法在具体技术部门的应用使它具有特殊的重要意义。但是不清楚地了解形变热处理的强化机理,就不可能有根据地提出具体产品的处理规范,这是显而易见的道理。

    1985年Z1期 30-51页 [查看摘要][在线阅读][下载 2985k]
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  • 铝合金形变热处理的实验基础

    H.J.McQueen ,庞维光

    <正> 序 言 按照惯例,金属的热处理和变形工艺无论在理论上还是实践中都是分开的。原因的一方面是,奥氏体化会完全消除任何变形组织;另一方面是,马氏体钢以前很难变形。有色合金大部分是不可以热处理的,而采用了一些能热处理的有色合金也没有能够立即改变以前先入为主的看法。金属的成形,特别是热变形,以往认为仅仅是改变形状的手

    1985年Z1期 52-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 1391k]
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  • 高温形变等温热处理对钢的组织及机械性能的影响

    М.Л.Бернщтейн ,Т.К.Владимирская ,杨道明

    当要求钢材具有很高屈服强度或抗拉强度(200~250kgf/mm~2)时,采用传统的形变热处理方案,即高温形变热处理与低温形变热处理是合适的。但有许多产品,只要达到中等强度,即100kgf/mm~2左右就足够了,对于这种强度水平,只要在奥氏体等温分解为珠光体组织前进行预形变就可保证达到。 如果奥氏体分解前进行热塑性变形,则经这种处理后具有珠光体组织的钢其机械性能可大为改善。这种处理方法称为高温形变等温热处理。 本文目的在于仔细地研究高温形变等温热处理引起的珠光体组织变化,同时通过与常规等温处理对比(奥氏体未经预形变),研究组织变化与钢的机械性能变化之间的关系。

    1985年Z1期 65-73页 [查看摘要][在线阅读][下载 585k]
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  • 形变奥氏体产生的贝氏体的形貌及机械性能

    R.H.Edwards ,N.F.Kennon ,胡锡恩

    碳含量为0。85%的奥氏体的形变可以使随后相变形成的贝氏体的抗拉强度显著增加。定量金相测量表明,与非形变奥氏体形成的贝氏体相比,这种强化主要由于增加了铁素体内的位错密度和减小了碳化物的尺寸,从而具有更细密的分布。同时也表明,由于在形变过程产生的不均匀滑移带上,加强了形核和长大,则温度最少可低至200℃,形变奥氏体仍可转变为上贝氏体。然而,这对下贝氏体的形成仅仅起了延缓和减小铁索体片的作用。

    1985年Z1期 73-83页 [查看摘要][在线阅读][下载 2439k]
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  • 高温形变热处理时晶粒形态变化对钢强度的影响

    А.П.Бащенко ,В.В.Вознесенский ,李炳生

    <正> 高温形变热处理提高钢的强度,其原因是形变奥氏体的亚结构遗传给马氏体,并且由于亚结构的阻碍作用细化了马氏体晶粒。如果高温形变热处理时再结晶过程不显著,除了位错(自由的和亚晶界的)密度增加外,尚可看到沿轧制方向的奥氏体晶粒拉长,沿轧制面的奥氏体晶粒压扁。当原始奥氏体晶粒细化时,钢的屈服强度(σ_(0.2))可用Peteh-Hall公式表示:

    1985年Z1期 83-86页 [查看摘要][在线阅读][下载 928k]
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  • 高温形变对结构钢组织与性能的影响

    Я.И.Спектор ,李风银

    <正> 在近年来发表的一系列论著中,都讨论过高温淬火可显著提高高强度钢断裂韧性的可能性。其结论表明:提高奥氏体化温度(t_a)可降低疲劳裂纹的扩展速度,也可降低淬火钢的延迟断裂倾向。但高温淬火的实际应用是较为复杂的,因为提高温度(t_a)常常使冲击韧性(a_H)急剧降低,这是由于钢加热至1100~1200℃时奥氏体晶粒急剧增大的缘故。

    1985年Z1期 87-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 645k]
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  • 钢的形变热处理——轧制温度对钢的机械性能的影响

    K.Kllstrm ,周木兰

    <正> 前 言 热处理和形变相结合一般称为形变热处理。如果从广义上解释,可以说,几乎一切具有不同热处理和形变相结合的钢的生产过程都属于形变热处理之列。 形变热处理可以分成如表1所示的几种类型。 从比较狭义的角度来考虑,只有同时发生形变和相变的这些处理才称为形变热处

    1985年Z1期 91-100页 [查看摘要][在线阅读][下载 537k]
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  • 钢的控制轧制

    T.Tanaka ,张展文

    控制轧制的主要目的是细化晶粒组织,从而提高热轧钢的强韧性。综观控制轧制的发展可以看出它主要由三个阶段组成:①在高温下的再结晶区变形;③在紧靠Ar_3以上的低温无再结晶区变形;③在奥氏体-铁素体两相区变形。要强调的是,无再结晶区变形的重要性在于,奥氏体中产生变形带而把奥氏体晶粒划分为好几部分。在γ-α两相区变形产生一种由转变之后的等轴晶粒和亚晶所组成的混合组织,从而进一步提高强度和韧性。常规的热轧与控制轧制之间的主要差别在于,前者的铁素体只在奥氏体晶界上形核,而后者在晶内及晶界上形核,因而导致晶粒组织更加细小。控轧钢材中形成织构,将引起机械性能沿板面的各向异性和沿板厚度方向上的脆性。后者是造成夏比(冲击)试样出现层状断裂的主要原因。目前控制轧制意味着包括如下全部工艺:①选择适当的化学成分;②正确的钢坯加热温度以获得细小而均匀的γ晶粒;③由于反复地进行变形与再结晶,γ晶粒细化;④在无再结晶区内变形;⑤在γ-α两相区变形和⑥控制冷却速度。本文对控制轧制的基本现状,例如奥氏体的再结晶过程、铌阻止奥氏体再结晶的机理、显微组织伴随着变形所发生的变化以及影响强度和韧性的因素等方面加以综述,而对薄板厂中的控制轧制生产工艺则予以概略的介绍。

    1985年Z1期 101-116页 [查看摘要][在线阅读][下载 1484k]
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  • 高温形变热处理时变形后淬火前的保温仃留对强化的影响

    А.Н.Касилов ,唐恩才

    <正> 本工作中试样尺寸为15×30×90毫米。所用钢种为35XГCA、36Г2C、34XH3MФ、35X5BMФC、45X6M2ФC、5XHM、5XB2C、60C2XФA、6XГHMФ和12X18H10T。这些试样在奥氏体化后在压力机上进行镦粗,变形量为40~50%。在变形温度下于电炉中保温停留(等温保持)或在空气中冷却(在淬火前稍降温),接着在水中或油中淬火

    1985年Z1期 117-120页 [查看摘要][在线阅读][下载 219k]
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  • 金属材料新加工方法的展望——变形和热处理结合的形变热处理

    官川松男 ,关口秀夫 ,易永芳

    <正> 近年来,为满足各种各样设计项目的要求,相继开发了高比强度材料、超耐热合金、耐火合金,纤维增强金属(FRM)等结构材料,高导磁率材料、半导体材料、非晶态材料、记忆合金等功能材料,以及同时具有一定功能和结构强度的各种复合材料等。并且,与此相应的许多新的加工方法也应运而生。

    1985年Z1期 121-127页 [查看摘要][在线阅读][下载 417k]
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  • 工具钢高温形变热处理的可能性

    G.Lehmann ,薛彩绵

    <正> 一、工具钢形变热处理可达到的性能和主要参数 与常规热处理相比,结构钢、弹簧钢和调质钢通过高温形变热处理所达到的性能变化特点是,在韧性和塑性不变或在两者均有改善的情况下,强度获得提高。在上述这些钢的高温形变热处理基础上,近年来对高合金钢也做了一些研究。由于高温形变热处理的采用,从而有可能使工具钢、热作模具钢、高速切削钢的使用性能(即强度、韧性、

    1985年Z1期 128-130页 [查看摘要][在线阅读][下载 209k]
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  • 形变热处理文献索引

    1985年Z1期 130-139页 [查看摘要][在线阅读][下载 489k]
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