- 崔磊;刘静;李兰云;
为解决双层波纹管液压胀形过程中出现的成形不足、起皱和破裂等问题,采用响应面法结合有限元数值模拟进行波纹管成形多目标工艺参数优化研究。以最大壁厚减薄率和波高为优化目标,模片间距、内压力、摩擦因数为优化变量,建立优化目标与优化变量间的二阶响应面模型,进一步用多目标优化获得最优工艺参数组合,当模片间距为(24.5~27.1)mm,摩擦因数为0.1~0.5,内压力为(9.00~10.53)MPa时同时满足波高和最大壁厚减薄率优化条件。将优化后的工艺参数应用于实际生产,可获得壁厚减薄率小、波高满足要求的波纹管零件,表明该优化方法可靠。
2018年06期 v.41;No.291 19-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 1816K] [下载次数：183 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：32 ] - 翟停停;曾凯;丁燕芳;何晓聪;邢保英;肖智杰;易金权;
针对1.5 mm厚的DP590高强钢薄板,设计双脉冲直流点焊波形,开展胶接点焊正交试验,通过拉剪试验获得接头的失效载荷;建立双脉冲胶接点焊仿真模型,分析熔核过程温度场的演变规律。结果表明:双脉冲和单脉冲胶接点焊接头的最大平均失效载荷分别为9 863.34、9 006.01 N;温度热循环曲线呈"双峰"特征,熔核区存在两次焊核成长过程,当焊接时间为169 ms时,熔核区温度达到1 517.4℃以上,熔核中心处温度为2 600℃,当焊接时间为340 ms时,熔核在2个脉冲电流作用后达到最大值;焊核直径仿真结果与实际测量值一致,验证仿真模型的可靠性。
2018年06期 v.41;No.291 26-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 1620K] [下载次数：123 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：31 ] - 王磊;徐晨;徐国跃;钱雪;刘初阳;谭淑娟;
为研究SDBS含量对涂层附着力、抗热震性能和发射率性能的影响,通过湿化学法以表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对无机硅酸盐基耐高温低发射率涂层(IRLEC)填料氧化铈(CeO2)进行表面包覆,以提高其在800℃工程应用条件下的抗热震性能。结果表明:IRLEC的抗热震性能与填料的分散性能以及涂层的孔隙率有关。当SDBS的质量分数从0增加到1%时,填料在涂层中的分散性能以及涂层的孔隙率得到改善,相应地涂层抗热震次数由未包覆时的4次提高到17次,附着力从4级提高到1级,600℃下(3~5)μm波段的发射率从0.362降低到0.352,提高IRLEC的功能性与工程性。
2018年06期 v.41;No.291 30-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 1922K] [下载次数：79 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：26 ] - 杨健;谢燕翔;
以纯Ni粉末作为熔敷材料,用光纤激光器在316L不锈钢表面进行激光熔敷。用SEM、EDS、XRD分析熔敷涂层的组织形貌与物相组成,采用电化学方法研究涂层与基材在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:涂层表面光滑,微观结构致密,与基材结合良好,涂层主要为γ(Ni,Fe)固溶体和FeNi3相,从顶部到底部组织形态依次为等轴晶、柱状晶、胞状晶,界面结合区为平面晶;涂层的自腐蚀电位为-0.13 V,电流密度为5.012×10-7A/cm2,相比于不锈钢基材,涂层的自腐蚀电位提高0.16 V,电流密度降低55.33%,腐蚀阻抗值高于基材,涂层表面钝化膜无夹杂物,完整性更高,点蚀萌生更加困难,同时可降低点蚀扩展速率,保护不锈钢基材。
2018年06期 v.41;No.291 34-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 3151K] [下载次数：180 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：27 ] - 杨振朝;薛阳;袁启龙;徐瑾;李言;
为有效控制超高强度钢高速铣削加工过程中的表面完整性,利用涂层硬质合金刀片对16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢进行高速铣削试验。研究铣削速度、每齿进给量和铣削深度对三维表面形貌、三维表面粗糙度和表面残余应力的影响规律。通过3D共聚焦轮廓显微测量仪和X射线衍射仪对加工后的三维表面形貌、三维表面粗糙度和表面残余应力进行测试分析。结果表明:三维表面形貌图中等距纹理为铣削参数中每齿进给量的体现,三维表面形貌与三维表面粗糙度之间具有映射关系;三维表面粗糙度随铣削速度的增大呈下降趋势,随每齿进给量和铣削深度的增大而增大,每齿进给量影响最为显著;在试验参数范围内,表面残余应力均为拉应力,随铣削速度的增大,x向表面残余应力呈上升趋势,y向表面残余应力呈下降趋势;随每齿进给量的增大,x向和y向表面残余应力均呈上升趋势;随铣削深度的增大,x向和y向表面残余应力变化不明显。
2018年06期 v.41;No.291 39-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 3134K] [下载次数：171 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：32 ] - 陈曦;杜成鑫;程春;潘念侨;
为研究Zr基非晶合金材料在高速冲击载荷作用下的能量释放特性,采用准密闭反应容器试验方法,观察不同冲击速度下Zr基非晶合金破片的冲击反应过程及现象,测量冲击反应的压力时程曲线。结果表明:Zr基非晶合金破片发生爆燃性化学反应,产生的明亮火光和喷射现象持续一定时间;冲击速度对Zr基非晶合金破片的冲击释能特性有显著影响,当冲击速度为1 350 m/s时,冲击波超压和准静态压力达到最大,Zr基非晶合金破片冲击反应较完全。在此基础上,推导准静态压力与能量的函数关系,以及冲击温度表达式,表征Zr基非晶合金材料动态能量释放特性。
2018年06期 v.41;No.291 44-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 2003K] [下载次数：184 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：39 ] - 许毅;
采用脉冲电沉积方法在A3钢表面制备Ni-TiN纳米镀层,利用扫描电镜、电子分析天平、X射线光电子能谱分析仪等设备对Ni-TiN纳米镀层腐蚀行为进行研究,用BP神经网络模型预测Ni-TiN纳米镀层腐蚀失质量。结果表明:当脉冲频率为500 Hz、TiN粒子的质量浓度为8 g/L和电流密度为4 A/dm2时,Ni-TiN纳米镀层镍晶粒细小、结构精细、致密性较高、耐蚀性较好,镀层中元素Ti和Ni的原子数分数分别为20.1%和51.4%;BP神经网络预测Ni-TiN纳米镀层腐蚀失质量的相对误差较小,最大均方误差(MSE)仅为9.8%。
2018年06期 v.41;No.291 49-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 1627K] [下载次数：119 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：42 ] - 张宇;赵燕伟;宋仁国;
在硅酸盐电解液中加入纳米TiO_2添加剂,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站等进行动电位极化曲线和电化学阻抗测试,研究经NaCl溶液长时间浸泡后,ZL101A铸造铝合金微弧氧化陶瓷涂层的耐蚀性能。结果表明,在5%的NaCl溶液中浸泡384 h后,涂层才出现比较明显的腐蚀,可见此工艺很大程度改善了涂层的耐腐蚀性能。
2018年06期 v.41;No.291 54-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 2562K] [下载次数：295 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：27 ] - 侯晓莉;李言;石珣;高新勤;杨明顺;袁启龙;
建立基于ABAQUS/Explicit的金属波纹管单点增量成形有限元模型,进行双波纹金属管成形过程的相关数值分析与模拟,分析两组波纹间等效应力-应变以及波纹轮廓高度的变化分布。针对T3紫铜材料,进行仿真和试验结果的对比。结果表明:所建立的单点增量成形多波纹金属管有限元仿真模型可靠且有效;波纹连接区最易出现缺陷并产生较大的轮廓误差。
2018年06期 v.41;No.291 58-62页 [查看摘要][在线阅读][下载 1672K] [下载次数：57 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：36 ] - 张银波;祝家奇;王陆军;邓云飞;
用ABAQUS有限元软件建立平头弹撞击2A12-T4铝合金靶板模型,通过改变弹体、破片和靶板三者间的接触形式,研究破片位置对靶体撞击失效特性的影响规律和机理;基于弹体撞击靶体试验数据,验证数值仿真结果的有效性;通过数值仿真计算,获取不同初始撞击条件下的弹体速度,揭示弹道极限速度的变化规律;分析弹体撞击靶体的物理过程,以及靶体变形失效机制。结果表明:靶体的抗撞击性能及失效模式受破片位置与弹体速度二者的共同影响,随弹体与破片接触面积的增加,靶体的弹道极限速度先增加后减小再增加。此外,弹体与破片之间存在一个最佳重叠面积,使靶体的抗撞击性能最高。
2018年06期 v.41;No.291 63-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 2640K] [下载次数：71 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：33 ] - 张嘉宇;张云龙;刘彬;李成海;谢源虎;唐彪;潘佳琪;
为提高纯铜材料在室温条件下的抗磨性,将α-SiC与(Al_2O_3+Y_2O_3)共同加入到Cu基材料。以商用雾化铜粉和α-SiC粉末为原料,(Al_2O_3+Y_2O_3)为添加剂,结合球磨分散技术和热压烧结技术制备Cu/SiC基混杂材料。结果表明:随着添加剂(Al_2O_3+Y_2O_3)增加,铜基混杂材料的密度逐渐降低,在(6.2~6.8)g/cm~3变化不明显;添加(Al_2O_3+Y_2O_3)的Cu/SiC基混杂材料的摩擦因数明显低于纯铜,磨损机制主要以磨粒磨损为主。
2018年06期 v.41;No.291 70-73页 [查看摘要][在线阅读][下载 1973K] [下载次数：91 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：45 ] - 王宗伟;徐冬霞;许国星;高增;陈思杰;牛济泰;
以Sn3.0Ag0.5Cu钎料为中间层对镀镍55%(体积分数)SiC_p/6063Al复合材料和覆Ag玻璃基板进行氩气保护钎焊。焊接温度为260、265、270℃,焊接时间为30、35、40 min。通过SEM、EDS和剪切试验分析钎焊工艺对接头性能的影响。结果表明:钎焊前对55%SiCp/6063Al复合材料进行镀镍处理,可明显提高钎料对55%SiCp/6063Al复合材料的润湿性能;对玻璃表面进行金属化处理,可以提高其焊接性能;焊接接头结合致密,无气孔裂纹等缺陷,在焊接参数为260℃、40min条件下,剪切强度最大,为12 MPa。接头断裂形式主要为韧性断裂。
2018年06期 v.41;No.291 73-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 1836K] [下载次数：153 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：29 ]